El proceso de fabricación por eliminación de material consiste en eliminar el exceso de material de la pieza de trabajo de una manera determinada para obtener piezas de la forma y el tamaño deseados. Dichos procesos requieren suficiente exceso de material en la superficie de la pieza de trabajo. Durante la eliminación de material, la pieza de trabajo se acerca gradualmente a la forma y el tamaño de la pieza ideal. Cuanto mayor sea la diferencia entre la forma y el tamaño de la materia prima o pieza en bruto y la h cero, más material se eliminará, mayor será la pérdida de material y más energía se consumirá en el proceso de procesamiento. A veces, el volumen de material perdido supera incluso el volumen de la pieza en sí.
Aunque la tasa de utilización de material del proceso de eliminación de material es baja, sigue siendo el medio principal para mejorar la calidad de las piezas y también tiene una gran adaptabilidad al procesamiento. Es el método de procesamiento más utilizado en la fabricación de máquinas. El proceso de eliminación de material combinado con el proceso de formación de material puede reducir en gran medida el consumo de materias primas. Con el desarrollo de cada vez menos tecnología de procesamiento de corte (fundición de precisión, forja de precisión, etc.), la tasa de utilización de los materiales se puede mejorar aún más. Cuando la cantidad de producción es pequeña, para reducir la inversión en el proceso de formación de material, también es económico y razonable utilizar simplemente el proceso de eliminación de material.
Los procesos de eliminación de material vienen en muchas formas, incluido el mecanizado tradicional y el mecanizado especializado.
El mecanizado es un proceso en el que se utilizan herramientas de corte de metal para eliminar el exceso de metal en la pieza de trabajo (pieza en blanco) en la máquina herramienta, de modo que la forma, el tamaño y la calidad de la superficie de la pieza de trabajo cumplan con los requisitos de diseño. Durante el proceso de corte, la herramienta y la pieza de trabajo se instalan en la máquina herramienta y son impulsadas por la máquina herramienta para lograr un cierto movimiento relativo regular. Durante el movimiento relativo de la herramienta a la pieza de trabajo, se elimina el exceso de metal, formando la superficie mecanizada de la pieza de trabajo. Los métodos comunes de corte de metales incluyen torneado, fresado, cepillado, brochado y rectificado. En el proceso de corte de metales, existen fenómenos como la fuerza, el calor, la deformación, la vibración y el desgaste. Hay una cierta influencia en el proceso de procesamiento y la calidad del procesamiento. Es importante elegir el método de procesamiento, la máquina herramienta de procesamiento, la herramienta, el accesorio y los parámetros de corte para mejorar la calidad del procesamiento y mejorar la eficiencia del procesamiento. Este será el enfoque de este libro.
El procesamiento especial se refiere a un método de procesamiento que utiliza energía eléctrica, energía luminosa, etc. para eliminar material de una pieza de trabajo. Hay EDM, mecanizado electrolítico, mecanizado por láser, etc. EDM es utilizar el fenómeno de descarga de pulso generado entre el electrodo de la herramienta y el electrodo para erosionar el material de la pieza de trabajo para lograr el propósito del mecanizado. Durante el mecanizado, existe un cierto espacio de descarga entre el electrodo de la pieza de trabajo y el electrodo de la herramienta sin contacto directo. No hay fuerza durante el mecanizado y se pueden mecanizar materiales conductores con cualquier propiedad mecánica. En términos de tecnología, su principal ventaja es que puede procesar la superficie del contorno interior de formas complejas y convertir su dificultad de procesamiento en el procesamiento del contorno exterior (gongjie), por lo que tiene un papel especial en la fabricación de moldes. Debido a la baja tasa de remoción de metal de EDM, generalmente no se usa para el procesamiento de formas de productos. El procesamiento por láser y el procesamiento por haz de iones se utilizan principalmente para el procesamiento fino.
Con el avance de la ciencia y la tecnología, en los campos aeroespacial e informático, algunas piezas con una precisión de mecanizado y una superficie rugosa particularmente altas requieren un mecanizado de precisión y un ultraacabado. La precisión dimensional lograda por el mecanizado de precisión y ultraprecisión puede alcanzar escalas submicrónicas o incluso nanométricas. Estos métodos de procesamiento incluyen torneado de ultraprecisión, rectificado de ultraprecisión, etc.