Además de las innovaciones pioneras en máquinas de envasado primario y secundario, Theegarten-Pactec presenta un destaque especial este año: el" Vision Picker" ;. Al hacerlo, la empresa con sede en Dresde está demostrando su fuerza innovadora. El sistema de alimentación por robot recientemente desarrollado con reconocimiento de cámara garantiza un proceso de envasado aún más flexible, optimizado y, por lo tanto, más rentable.
Theegarten-Pactec es especialista en el diseño y construcción de máquinas de embalaje para artículos de confitería de piezas pequeñas. La empresa combina más de 20 tipos diferentes de envases con un amplio espectro de rendimiento. Además de las máquinas individuales, la empresa también ofrece líneas de envasado completas como socio de tumkey. Los siguientes productos se pueden envasar o envolver: caramelos duros, ofensas, caramelos masticables, chicles, productos de chocolate y varios otros productos alimenticios y no alimenticios.
Con su Vision Picker, Theegarten-Pactec demuestra una vez más que los clientes pueden confiar al 100% en la experiencia y los conocimientos de la empresa&en máquinas de envasado inteligentes. En particular, cuando se envasan delicadas figuras de chocolate, se requieren muchos años de experiencia para envasar el producto de forma segura, fiable y eficaz.
Vision Picker permite empaquetar incluso productos altamente sensibles de manera flexible y mediante un proceso esbelto utilizando un sistema de empaquetado. Aquí es donde entra en juego la máquina de envasado de la empresa GG, CWM2. Los impulsores de innovación de Theegarten-Pactec han puesto a prueba el proceso anterior en CWM2 y lo han optimizado con el objetivo de alimentar específicamente los productos del flujo de productos subordinado al robot. Anteriormente, las máquinas Theegarten-Pactec tenían que trabajar con contramoldes durante la alimentación del robot: debido al proceso de fabricación, se produce un número fijo de productos en el mostrador. moldes que fueron colocados por un robot en la cadena de alimentación de la máquina envasadora por medio de una herramienta múltiple
Con Vision Picker, no hay necesidad de elaborar una contraforma durante el proceso de envasado. Usando un sistema de procesamiento de imágenes integrado, los productos individuales ahora se detectan dentro del flujo de productos desordenado. Cada producto es aspirado individualmente por el robot y colocado en la posición correcta en la cadena de alimentación de la máquina de envasado para garantizar un envasado seguro y confiable como de costumbre. Las ventajas del nuevo desarrollo son obvias: con Vision Picker, se pueden empaquetar diferentes formatos de productos de manera aún más flexible y, por lo tanto, más rápida y rentable.
El nuevo desarrollo se demuestra claramente en el proceso de envasado de pequeños ositos de chocolate fundidos, por ejemplo. A una velocidad de 400 productos por minuto, el CWM2 envuelve suavemente las delicadas figuras de chocolate en paquetes.
En una configuración modificada, la alimentación del robot también se puede combinar con máquinas de alto rendimiento de Theegarten-Pactec. Esto también hace posible alimentar los productos a las máquinas de envasado a una velocidad de más de 1.000 por minuto.
Sin embargo, la máquina de envasado con una capacidad de hasta 600 productos por minuto está lejos de ser simplemente un complemento de la nueva Vision Picker. De hecho, el CWM2 cuenta con numerosas características: su diseño modular permite un procesamiento confiable de diversos productos. También son posibles diferentes formatos de producto y tipos de plegado sin ningún problema, según la empresa. Es posible cambiar rápida y fácilmente entre envoltura de doble torsión, torsión lateral, torsión superior, agrupamiento, plegado en letra y torsión protegida. De hecho, el CWM2 es particularmente adaptable cuando se trata de la combinación de diferentes tipos de impacto. Los agregados que no son necesarios pueden permanecer en la máquina en su mayor parte. Esto permite a los clientes de Theegarten-Pactec&evitar cambios de herramientas innecesarios y tiempos de inactividad, por lo que también hay un efecto de ahorro de costes.