Descripción general

La máquina etiquetadora automática de botellas de doble cara-aplica etiquetas frontales y posteriores sensibles a la presión simultáneamente a contenedores planos, ovalados, cuadrados y cónicos. Construido con un marco de acero inoxidable SUS304 de gran espesor-y cabezales dispensadores accionados por servo-sincronizados, este sistema se integra perfectamente en las líneas de envasado existentes de velocidad media-a-alta-.

Especificaciones técnicas

Parámetro	Detalles de la especificación
Forma de botella aplicable	Plano, ovalado, cuadrado, redondo (con módulo envolvente-alrededor/orientación)
Dimensiones de la botella	Longitud: 30-250 mm
Dimensiones de la etiqueta	Longitud: 20-300 milímetros
Velocidad de etiquetado	40-200 botellas/minuto (varía según el tamaño del recipiente y la etiqueta)
Precisión del etiquetado	+/- 1.0 mm (bajo velocidad de línea estable y tolerancias uniformes del contenedor)
Unidad de dispensación	Servomotores de CA de circuito cerrado-(Siemens/Schneider)
Arquitectura de control	PLC con HMI con pantalla táctil a color de 7 pulgadas (memoria de recetas para 50 trabajos)
Requisitos de energía	CA 220 V/110 V, 50/60 Hz, monofásico-, 2,5 kW
Suministro neumático	0,4-0,6 MPa (para unidades neumáticas de limpieza/estabilización)
Cumplimiento eléctrico	Relés de seguridad y aparamenta de bajo-voltaje que cumplen con CE/UL-

Ingeniería y construcción centrales

Chasis mecánico y trazabilidad de materiales

Construcción del marco: fabricado con placa de acero inoxidable SUS304 de 4 mm de espesor, cortada con láser-y soldada con arco de argón- para eliminar la vibración del marco a altas velocidades de dispensación.
Cama transportadora: Transportador de cadena de listones de POM (polioximetileno) de baja-fricción impulsado por un motor de engranajes de velocidad variable-independiente.

Dispensación de etiquetas y unidad web

Placas de pelado servo-controladas: los servomotores-de accionamiento directo tiran de la red del revestimiento. La guía del sensor Edge-mantiene la variación de la tensión de la banda por debajo de +/- 0.5 mm, evitando la rotura de la banda durante las rampas de aceleración.
Borde dispensador: la placa despegable con borde de cuchilla-mecanizada con precisión- (radio de 1,5 mm) garantiza una separación limpia de las etiquetas de los soportes glassine o PET sin hilos adhesivos.

Estabilización y alineación de contenedores

Correas de sujeción superior-abajo: las correas de distribución de caucho superiores sincronizadas coinciden con la velocidad del transportador, lo que evita que el contenedor se incline o se levante durante la aplicación de etiquetas de doble-lado.
Estación de alineación de tres-rodillos: para botellas ovaladas o asimétricas, los rodillos de sincronización mecánica giran y centran los contenedores contra las placas dispensadoras para eliminar las arrugas en los bordes.

Guía de selección e idoneidad de la aplicación

Cosméticos y cuidado personal:Ideal para botellas de champú ovaladas de HDPE/PET de alto brillo-que requieren una aplicación sin burbujas-en superficies de plástico-suaves al tacto.

Alimentos y condimentos:Maneja botellas de vidrio o PET cuadradas para salsas y aceites comestibles y funciona de manera confiable en ambientes húmedos de lavado (cajas de conexiones IP55).

Productos químicos:Admite botellas de spray-de gatillo-de alta resistencia mediante nidos de orientación mecánica para alinear las etiquetas con las uniones del molde de la botella.

Control de calidad y pruebas de fábrica

Pruebas de seguridad eléctrica:Se realizan comprobaciones de resistencia aislada y pruebas de alto-potencial (hipot) en todos los paneles de cableado interno según las directrices CE y UL.

Inspección dimensional:La cuadratura del marco y la planitud del transportador se verifican mediante herramientas de nivelación láser antes del montaje.

Prueba de aceptación de fábrica (FAT):Cada máquina se somete a una prueba continua de funcionamiento-en seco y en vivo- de 4-horas utilizando contenedores proporcionados por el cliente al 100 % de la velocidad nominal.

Preguntas frecuentes

P: ¿Cómo maneja la máquina las variaciones en el espesor de la pared del contenedor?

R: El sistema utiliza dedos amortiguadores mecánicos cargados con resorte-y un conjunto de placa despegable-flotante. Esta conformidad mecánica absorbe variaciones dimensionales de +/- 0.5 mm en botellas de plástico moldeadas por soplado-sin perder el registro de la etiqueta.

P: ¿Cuál es el tiempo de cambio de formato entre diferentes tamaños de botella?

R: Los volantes de ajuste-sin herramientas-rápidos con indicadores de posición digitales permiten a los operadores cambiar los rieles guía, los ajustes de altura y las posiciones de los sensores en 15 a 20 minutos. La selección de recetas se carga instantáneamente a través de la memoria HMI.

P: ¿Se puede integrar esta máquina con impresoras-de inyección de tinta o codificadores de transferencia térmica existentes?

R: Sí. El gabinete de control incluye puertos de activación de hardware dedicados y soportes de montaje para impresoras Domino, Videojet o Markem-Imaje, lo que permite la impresión sincronizada del número de lote y la fecha de vencimiento directamente en la banda de etiquetas durante la aplicación.

P: ¿Qué certificaciones de seguridad se aplican al sistema de control eléctrico?

R: Las versiones estándar incorporan aparamenta de bajo-voltaje de Schneider/Siemens, bucles de parada de emergencia conectados a relés de seguridad de categoría 3 y protección de policarbonato entrelazado que cumple con CE/UL-.

Recursos de ingeniería y RFQ

[Descargar huella de diseño CAD 2D/3D]

[ Solicitar paquete de vídeo de prueba de aceptación en fábrica (FAT) ]

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