Máquina de llenado de líquidos por gravedad en línea industrial

Una máquina llenadora de líquidos por gravedad en línea controla el volumen de dispensación mediante una liberación de líquido programada y precisa o una presión de cabezal fijo-, basándose estrictamente en la alimentación por gravedad. Diseñado exclusivamente para líquidos-de flujo libre y de baja-viscosidad (< 100 cPs), this system eliminates complex pump mechanisms, reducing shear stress and foaming during the fill cycle.

Principio de llenado

Nivel constante regulado por válvula-de gravedad o flotador-cronometrada.

Configuración estándar

De 4 a 12 boquillas de llenado neumáticas sincronizadas.

Rango de viscosidad

El agua-parece los aceites ligeros (1 - 100 cPs).

Tipos de contenedores de destino

Botellas de PET, jarras de HDPE, recipientes de vidrio (diámetro del cuello 10 mm - 80 mm).

Especificaciones técnicas y matriz de configuración

Artículo de especificación	Parámetros estándar	Notas de ingeniería/opciones
Número de boquillas	6 / 8 / 10 / 12 Caños	Espaciado personalizado ajustable mediante tornillo guía
Material de las piezas de contacto	Acero Inoxidable AISI 316L	Construcción de marco AISI 304.
Precisión de llenado	+/- 0.5% a +/- 1% (dependiendo de la uniformidad del producto)	Control PLC temporizado mediante válvulas solenoides de micro{0}}segundos
Materiales de sellado	PTFE/Vitón (FKM)	EPDM o NBR disponibles para compatibilidad química específica
Sistema de control	Pantalla táctil HMI de + 7-pulgadas PLC	Almacenamiento de múltiples-recetas, cambio manual/automático
Suministro neumático	0.6 - 0.8 MPa, aire limpio y seco	Consumo de aire: 120 L/min
Requisitos de energía	CA 220 V/380 V, 50/60 Hz, trifásico	Motores-a prueba de explosiones opcionales (ATEX/zona clasificada)

Idoneidad y limitaciones de la aplicación

Aplicaciones ideales

Bebidas y aceites comestibles:Agua potable, zumo, vino, aceite de oliva, aceite de girasol.
Químicos y Hogar:Jabón para platos, limpiacristales, fertilizantes diluidos, líquido limpiaparabrisas.
Cuidado personal:Jabón líquido para manos, lociones-de baja viscosidad y desinfectantes-a base de alcohol.

Limitaciones operativas

Alta viscosidad:Los líquidos que superan los 100 cPs (p. ej., miel espesa, geles para el cabello, cremas espesas) restringen los caudales por gravedad; En su lugar, elija una máquina llenadora de pistón o una llenadora con bomba peristáltica.
Líquidos espumosos pesados:Los agentes espumantes no controlados requieren boquillas de buceo de abajo-hacia arriba con perfiles de rampa de velocidad-variable.

Diferenciación de ingeniería e integridad de materiales

Conjunto de boquilla antigoteo:Equipado con válvulas de retención cargadas con resorte- interno y canales de separación de succión-de vacío. Esto evita la formación de gotas después del llenado, protegiendo el exterior de los contenedores y las vías del transportador contra la acumulación de químicos.

Tanque de reserva de nivel-constante:Una válvula de flotador integrada-montada en la parte superior o un circuito de retorno de desbordamiento estabiliza la presión del cabezal, lo que garantiza índices de flujo constantes en cada ciclo de llenado, independientemente de las fluctuaciones del barril de suministro.

Herramienta-Cambio rápido gratuito:Los bloques de boquillas utilizan conexiones sanitarias de triple abrazadera. Ajustar las guías de riel y los topes de indexación de contenedores no requiere herramientas manuales, lo que reduce el tiempo de inactividad para el cambio de producto-a-producto a menos de 15 minutos.

Acabado superficial:Las superficies de contacto del producto se someten a un pulido mecánico seguido de una pasivación, logrando una rugosidad promedio (Ra) de<= 0.4 um to prevent bacterial accumulation and chemical residue retention.

Estándares de control de calidad y cumplimiento

Prueba de presión hidrostática:Los colectores de fluido se someten a una prueba de presión de funcionamiento de 1,5x durante 30 minutos antes de liberar el ensamblaje.

Seguridad eléctrica:Los paneles de control están cableados según los estándares NFPA 79 o IEC 60204-1 mediante arneses industriales con conductos de cables y terminales-numerados.

Certificados suministrados:Informes de prueba de materiales (EN 10204 3.1 para piezas de contacto SS316L), declaración de conformidad CE y documentación de respaldo del código fuente del PLC.

Preguntas frecuentes

P: ¿Cómo maneja la máquina líquidos espumosos como detergentes ligeros?

R: El llenado por gravedad provoca una leve agitación. Para líquidos espumosos estándar, integramos agujas de cierre neumáticas-ajustables y predosificación-de inicio lento-programable para minimizar la turbulencia. Para formulaciones con mucha espuma, se debe especificar un módulo de boquilla de buceo de abajo-hacia arriba.

P: ¿Cuál es el plazo de entrega típico para las unidades estándar versus las personalizadas?

R: Las unidades estándar de 8-boquillas en configuraciones originales requieren de 3 a 4 semanas. El espaciado de boquillas totalmente personalizado, los elastómeros de sellado especializados o la integración en líneas transportadoras existentes requieren de 6 a 8 semanas después de la aprobación del dibujo.

P: ¿Qué utilidades se deben preparar en-el sitio antes de la instalación?

R: Necesitará un suministro de aire comprimido estable (0,6 MPa, aceite-separado en agua), una caída de energía de CA dedicada que coincida con el voltaje de su instalación y una línea de alimentación por gravedad o un sistema de bomba de diafragma para mantener el suministro del tanque de compensación.

P: ¿Cómo verificamos la precisión del llenado durante las pruebas de aceptación en fábrica (FAT)?

R: Realizamos una prueba gravimétrica estandarizada de 30 contenedores utilizando su muestra líquida real o un fluido de prueba simulado de viscosidad idéntica. Los resultados se registran en tres intervalos de muestra y se compilan en el informe FAT final.

Solicitar una propuesta técnica

Para evaluar sus requisitos de integración de línea, proporcione los siguientes detalles en su consulta:

Tipo de líquido, viscosidad exacta (cPs) y gravedad específica.
Dimensiones del contenedor (preferiblemente dibujo o archivo CAD) y diámetro interior del cuello.
Velocidad de línea objetivo (contenedores por minuto).

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