Máquina automática de llenado de líquidos

Una máquina automática de llenado de líquidos regula la transferencia de fluidos desde un depósito a granel a contenedores de embalaje específicos. El rendimiento del sistema depende de hacer coincidir la reología del fluido (newtoniana frente a no-newtoniana, sensible al corte-, espumante) con la tecnología de medición volumétrica correcta.

Materiales en contacto con fluidos:La fabricación estándar utiliza acero inoxidable AISI 316L para todas las superficies mojadas; Las estructuras de marco y sin-contacto utilizan AISI 304. Las juntas de PTFE y Viton cumplen con los requisitos de compatibilidad química.

Diseño de boquilla:Las válvulas de cierre anti-goteo combinadas con un mecanismo de boquilla sumergible eliminan las salpicaduras y los hilos durante el llenado de abajo-hacia arriba de líquidos espumosos o de alta-viscosidad.

Arquitectura de control:Controlador lógico programable (PLC) emparejado con una HMI de color industrial. Los servomotores impulsan pistones de desplazamiento volumétrico, lo que permite el almacenamiento de recetas para hasta 100 perfiles de SKU distintos.

Estándares eléctricos y neumáticos:Gabinetes de control NEMA 4X / IP65. Componentes neumáticos procedentes de Festo o SMC. Tensión de funcionamiento configurada bajo pedido (380V / 480V, trifásica, 50/60Hz).

Indexación de botellas:Los cilindros de compuerta neumáticos o las ruedas espaciadoras de correas-inteligentes aíslan los contenedores debajo del cabezal de llenado.

Detección de contenedores:Sensores fotoeléctricos verifican la presencia del contenedor; Los ciclos de llenado no se inician en ausencia de una botella, evitando el derrame del producto.

Ciclo de llenado de inmersión:Las boquillas descienden hacia la base del contenedor y se retraen progresivamente a medida que aumenta el nivel del fluido, minimizando el arrastre de aire.

Modo CIP (limpieza-in-lugar):Los accesorios sanitarios de tri-abrazadera y los ciclos de enjuague automatizados reducen los tiempos de limpieza entre cambios de producto.

Tolerancias de mecanizado:Todos los bloques colectores y cámaras de pistón se someten a perforación CNC para mantener tolerancias dimensionales dentro de +/- 0.01 mm, evitando fugas de derivación bajo alta presión.

Pruebas de presión:Cada circuito de fluido se somete a pruebas de presión hidrostática a 1,5 veces la presión operativa máxima antes del montaje eléctrico.

Pruebas de aceptación de fábrica (FAT):Antes del embalaje, las máquinas ejecutan ciclos de secado continuos de 4-horas y prueban muestras de líquidos utilizando muestras de fluidos proporcionadas por el cliente. Los registros de vídeo y los informes de datos de rendimiento se envían con el paquete de documentación.

Cumplimiento:Paneles eléctricos con certificación CE- Informes de prueba de materiales (certificados de prueba de fábrica) suministrados para todos los componentes de acero inoxidable 316L a pedido.

Para emitir una propuesta técnica formal y una cotización, los equipos de ingeniería deben proporcionar los siguientes parámetros:

Nombre del producto y hoja de datos de seguridad (SDS):Viscosidad exacta, gravedad específica y tendencia a la formación de espuma.

Especificaciones del contenedor:Dibujo o muestras físicas de botellas/frascos (ID del cuello, volumen total, tipo de material como PET, HDPE o vidrio).

Salida objetivo:Contenedores requeridos por minuto (CPM) o turnos por día.

Limitaciones de las instalaciones:Tamaño disponible, presión de suministro de aire comprimido y especificaciones de suministro de energía.

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