Máquina de llenado de polvo automática industrial

Dosificación por tornillo sinfín de alta-precisión y pesaje integrado para líneas de envasado de polvo

Descripción general del producto: Diseñado para el manejo preciso de polvos

La máquina llenadora de polvo automática de la serie APF-utiliza tecnología de sinfín-servo-de circuito cerrado junto con retroalimentación de pesaje dinámico-en tiempo real. Diseñado específicamente para polvos secos que van desde productos farmacéuticos finos hasta aditivos químicos densos, este sistema elimina las variaciones de pesaje manual y minimiza la pérdida de material durante los procesos de envasado a alta-velocidad.

Especificaciones principales de un vistazo

01/

Rango de llenado:De 10 ga 5000 g (cambio rápido-de herramientas por rango de tamaño)

02/

Precisión de llenado:+/-0,5% a +/-1,0% (dependiendo de las características del flujo de material y del tamaño del lote)

03/

Salida de velocidad:De 20 a 60 contenedores por minuto (configuración de cabezal único- o de cabezal doble-)

04/

Material de las piezas de contacto:Acero inoxidable-de calidad alimentaria SUS304/SUS316L

05/

Sistema de control:PLC con HMI en color de 10 pulgadas (almacenamiento de recetas para hasta 100 productos)

06/

Fuente de alimentación:380 V/220 V, 50/60 Hz, trifásico (consumo de energía total de 2,5 kW)

Guía de selección de modelos

La selección de la configuración correcta depende de la fluidez del polvo, la densidad aparente y la velocidad de salida objetivo.

Modelo	Aplicación de destino	Principio de llenado	Velocidad (CPM)	Tipo de contenedor recomendado
APF-100S	Polvos-que fluyen libremente (sal, gránulos, azúcar fina)	Sinfín volumétrico (RPM constantes)	40 - 60	Botellas, tarros, latas rígidas.
APF-100G	Polvos cohesivos de fluidez no-libre-(proteínas, almidón, harina)	Sinfín gravimétrico (pérdida-en-peso)	20 - 40	Botellas de vidrio/plástico, bolsas
APF-200D	Líneas de alto-producción que requieren llenado-de doble estación	Sinfines accionados por servo-doble	50 - 90

Detalles de ingeniería y fabricación

Precisión mecánica y sistema de accionamiento

Sistema de accionamiento: Servomotores AC Panasonic / Schneider para control directo de rotación del sinfín (eliminando el desgaste mecánico del embrague).
Diseño de tolva: tolva-dividida (abrazadera de liberación rápida-) para acceso completo a la superficie interna y limpieza sin zonas-muertas.
Integración de pesaje: células de carga de Mettler Toledo montadas en plataformas de pesaje aisladas-con amortiguación de vibraciones.

Tratamiento de materiales y superficies

Todas las superficies de contacto del producto-están mecanizadas con precisión CNC-a partir de acero inoxidable AISI 316L.
Las soldaduras se muelen, se pulen y se pasivan hasta obtener una rugosidad superficial de Ra.<= 0.4 um, preventing powder accumulation and bacterial growth.
Los marcos estructurales sin-contacto están construidos con tubos de acero inoxidable-de gran espesor-AISI 304 (espesor de pared de 4 mm) para eliminar la resonancia de vibración.

Cumplimiento y validación específicos de la industria-

Entendemos que los bienes de capital deben cumplir estrictos marcos regulatorios y de seguridad. La serie APF-se puede configurar para cumplir con los estándares exactos de su industria:

Cumplimiento farmacéutico (cGMP y 21 CFR Parte 11)

Paquete de documentación de validación: proporcionamos informes FAT/SAT completos junto con protocolos IQ (calificación de instalación), OQ (calificación operativa) y PQ (calificación de rendimiento) ejecutados para acelerar sus auditorías de cumplimiento FDA/EMA.
Integridad de los datos: las configuraciones opcionales de Siemens/Allen-Bradley HMI cuentan con protección de contraseña multi-nivel, firmas electrónicas y pistas de auditoría seguras que cumplen con FDA 21 CFR Parte 11.
Sellos y juntas: todas las piezas de contacto elastoméricas (anillos tóricos, sellos) cuentan con la certificación FDA-que cumple con los certificados completos de seguimiento de materiales.

Protección contra explosiones de polvo (Directiva ATEX)
Para instalaciones que manejan polvos combustibles (p. ej., almidón, leche en polvo, negro de humo, aditivos químicos finos), ofrecemos una construcción con certificación ATEX-:

Clasificación de zona: Configurado para entornos ATEX Zona 21 / Zona 22.
A prueba de explosión-: cuenta con servomotores con clasificación EX-, barreras de celda de carga intrínsecamente seguras y gabinetes eléctricos con purga de presión-positiva para evitar la entrada de polvo y la ignición.
Disipación estática: cadenas de conexión a tierra continuas e integración de filtro de polvo antiestático.

Evaluación de proveedores: ¿Por qué asociarse con nosotros?

Mecanizado interno-:Los componentes centrales (tornillos de barrena, manguitos de embudo, paletas agitadoras) se fabrican en centros de fresado vertical CNC de 5 ejes para mantener tolerancias estrictas de paso y diámetro exterior (+/-0,02 mm).

Pruebas de aceptación de fábrica (FAT):Cada máquina se somete a una prueba obligatoria de funcionamiento en seco- continuo de 72-horas seguida de una prueba de material en vivo de 4 horas utilizando polvo simulado o proporcionado por el cliente antes del embalaje.

Trazabilidad:Los informes de pruebas de materiales (MTR) y los certificados de fábrica para todas las piezas de contacto SUS316L se proporcionan en el paquete de documentación de la máquina.

Preguntas frecuentes

P: ¿Cómo se pueden evitar los puentes de polvo y garantizar una densidad aparente constante dentro de la tolva?

R: La máquina cuenta con una paleta de agitación vertical independiente de velocidad-variable dentro de la tolva dividida que acondiciona el polvo continuamente antes de que ingrese al tornillo sin fin. Esto rompe los aglomerados y mantiene una densidad uniforme, evitando el llenado insuficiente-causado por la formación de puentes.

P: ¿Cuál es el procedimiento para cambiar a un tamaño de contenedor o tipo de polvo diferente?

R: El cambio-sin herramientas es estándar para las piezas de contacto. El embudo, el tornillo sin fin y la paleta agitadora se pueden desmontar, limpiar y cambiar en 15 minutos usando abrazaderas de palanca neumáticas o manuales de liberación rápida-. Las recetas HMI se recuperan instantáneamente.

P: ¿Cómo maneja el sistema la generación de polvo durante la dosificación de polvo fino?

A: Two layers of protection are implemented: a sealed nozzle assembly that seats tightly against the container mouth, and an external dust extraction port connected to your plant's central dust collector (requires static pressure >= -1500 Pa) para capturar el polvo fugitivo al instante.

P: ¿Cuál es su plazo de entrega estándar y cobertura de garantía?

R: Las máquinas estándar se envían en un plazo de 35 a 45 días hábiles. Las soluciones ATEX o cGMP totalmente validadas requieren de 60 a 75 días. El equipo está respaldado por una garantía mecánica de 12 meses, con soporte de diagnóstico remoto disponible dentro de las 24 horas.

¿Listo para validar su polvo en nuestra máquina?

Para garantizar un tamaño preciso, envíenos una muestra de 2 kg de su polvo junto con las dimensiones del contenedor objetivo. Nuestro laboratorio de ingeniería realizará pruebas de dosificación de prueba y proporcionará un informe completo en video y un registro de parámetros.
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