Máquina etiquetadora de botellas redondas de doble cara
Máquina etiquetadora industrial de botellas redondas-de doble cara
La máquina etiquetadora de botellas redondas de doble cara-serie DBL-aplica etiquetas autoadhesivas-sensibles a la presión-en la parte delantera y trasera (o envoltura-continua) de contenedores cilíndricos en una sola pasada. Gestionado a través de una arquitectura de control PLC combinada con servomotores de circuito cerrado-, este sistema mantiene una precisión de dosificación de +/- 1 mm a velocidades de línea continua de hasta 200 botellas/minuto.
Especificaciones técnicas
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Parámetro |
Detalles de la especificación |
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Rango de diámetro del contenedor |
Diámetro 30 mm - Diámetro 120 mm (ruedas en estrella de ajuste rápido-disponibles) |
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Dimensiones del rollo de etiquetas |
Núcleo interior: diámetro 76 mm, diámetro exterior: diámetro máximo 350 mm |
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Precisión del etiquetado |
+/- 1 mm (Depende de la tolerancia del material del contenedor y de las etiquetas) |
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Velocidad de etiquetado |
40 - 200 BPM (Botellas por minuto) |
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Arquitectura de control |
PLC Siemens S7-1200 / Allen-Bradley Micro850 + pantalla táctil HMI |
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Actuación de dispensación |
Sistema de servomotor Panasonic/Schneider |
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Requisitos de servicios públicos |
CA 220 V, 50/60 Hz, 1,5 kW / 0.4 - 0.6 MPa aire limpio y seco |
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Dimensiones de la huella |
2400 mm (largo) x 1300 mm (ancho) x 1450 mm (alto) |
Ingeniería central y construcción mecánica
Marco Estructural:Fabricado con placas de acero inoxidable SUS304 de 4 mm de espesor y extrusión de aluminio estructural anodizado, diseñado para eliminar la vibración armónica durante la indexación a alta-velocidad.
Mecanismo de alineación de tres rodillos-sincrónicos:Emplea un conjunto de corrección mecánica que fuerza a los contenedores cilíndricos a girar con precisión contra una correa envolvente de poliuretano de alta-fricción, lo que evita que las etiquetas se desvíen y que quede aire atrapado.
Cabezales de pelado accionados por servo-:Cuenta con servoaccionamientos independientes o paso a paso para los bordes de pelado, lo que brinda una respuesta de torsión instantánea para eliminar la rotura de la banda durante ciclos agresivos de inicio-parada.
Conjunto de sensores:Sensores de fibra óptica Keyence/Sick integrados para la detección de bordes de contenedores y sensores de espacios ultrasónicos para la detección de etiquetas transparentes-on-transparentes sin compensación de calibración manual.
Estándares de cumplimiento y seguridad
Diseñado para cumplir con los mandatos de cumplimiento de las instalaciones globales y auditorías claras y rigurosas de la lista de proveedores (AVL):
Cumplimiento CE:Diseñado para cumplir con la Directiva Europea de Maquinaria (MD), Compatibilidad Electromagnética (EMC) y Directiva de Bajo Voltaje (LVD).
Paneles eléctricos UL 508A:Gabinetes de control cableados según los estándares de paneles de control industriales UL 508A, que utilizan disyuntores, contactores y bloques de terminales listados por UL-para instalaciones en Norteamérica.
Enclavamiento de seguridad:Protección de policarbonato equipada con interruptores de bloqueo de seguridad de Categoría 3, que cortan instantáneamente la energía a los servomotores y actuadores neumáticos al abrir la puerta.
Flujo de trabajo de fabricación, inspección y control de calidad
Preparación de materiales:El material de aluminio en bruto se somete a fresado CNC y verificación dimensional CMM antes de la anodización. Las láminas de acero inoxidable se cortan-con láser y se pasivan.
Sub-Grabación de ensamblaje-En:Las placas base PLC, las unidades HMI y los servovariadores se someten a una prueba de funcionamiento térmico continuo de 72-horas antes de la integración final del gabinete.
Pruebas de aceptación de fábrica (FAT):Cada máquina ensamblada ejecuta un ciclo de prueba continuo de 4-horas utilizando contenedores de muestra proporcionados por el cliente y etiquetas reales para verificar la estabilidad de la tensión y la repetibilidad de la colocación.
Documentación y Trazabilidad:Los esquemas eléctricos, las copias de seguridad del programa PLC y los certificados de prueba de fábrica de materiales (MTC) para acero inoxidable estructural se archivan y envían con el manual de la máquina.
Integración de línea y opciones personalizadas
Integración de codificación:Disposiciones para impresoras de transferencia térmica (TTO) o impresoras de inyección de tinta continua (CIJ) para imprimir códigos de lote y fechas de vencimiento directamente en la web antes de la dispensación.
Sistemas de inspección por visión:Cámaras opcionales de verificación de etiquetas faltantes-, impresiones faltantes- o OCR combinadas con un empujador de rechazo neumático automatizado.
Apretón de manos de línea:Protocolos de comunicación Modbus TCP/IP o Ethernet/IP para el seguimiento del búfer ascendente/descendente y la integración del circuito de parada de emergencia (E-parada).
Preguntas frecuentes
P: ¿Cómo maneja la máquina las etiquetas transparentes-sobre-transparentes?
R: El sistema utiliza un sensor ultrasónico de separación de etiquetas en lugar de ojos ópticos estándar. Este sensor detecta la diferencia de densidad entre el soporte del soporte y el material de la etiqueta adhesiva, lo que garantiza una dispensación precisa de material transparente de BOPP o PET.
P: ¿Cuál es el tiempo promedio requerido para un cambio de formato completo?
R: Un cambio de tamaño-sin herramientas (ajustar los rieles guía, la altura de la correa de sujeción superior-hacia abajo y el ángulo de la placa de repique) requiere 15 - 20 minutos para un operador experimentado. El cambio de ruedas de estrella de paso- personalizadas o tornillos sin fin (si se especifican para una geometría de contenedor única) requiere 10 minutos adicionales.
P: ¿Se puede integrar esta máquina con una línea de llenado y taponado existente?
R: Sí. La máquina funciona en modo de paso-en línea con velocidades de transportador ajustables. Las entradas y salidas de señal de contacto seco-permiten la conexión a mesas de acumulación ascendentes y controladoras de peso descendentes.
P: ¿Qué servicios públicos se requieren en-el sitio?
R: La unidad requiere una fuente de alimentación monofásica-CA de 220 V (circuito de 15 A) y una línea de aire comprimido que suministre aire limpio y seco a 0.4 - 0.6 MPa para los componentes neumáticos y los módulos de rechazo.
P: ¿Cuál es su política estándar de garantía y repuestos?
R: Ofrecemos una garantía limitada de 12-meses que cubre todas las piezas mecánicas y eléctricas no consumibles (PLC, servomotores, variadores). Los componentes de desgaste críticos (correas de transmisión, rodillos de goma) se almacenan localmente para su envío dentro de las 48 horas.
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Para evaluar cómo la serie DBL-se adapta a su diseño de producción, comparta sus especificaciones con nuestro equipo de ingeniería:
Material del envase (Vidrio, PET, HDPE) y dimensiones (Diámetro x Alto)
Dimensiones de la etiqueta y tipo de material (papel, BOPP, transparente transparente)
Velocidad de línea objetivo (BPM) y opciones de integración requeridas (TTO/Inspección por visión)
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