Máquina llenadora de polvo de precisión
Descripción técnica y principio de funcionamiento
Esta máquina llenadora de polvo de grado industrial-utiliza un PLC de circuito cerrado- y un control de servomotor sincronizado con una controladora de peso dinámica en línea. Diseñado para el manejo de polvos finos y micro-dosis, el sistema ajusta dinámicamente las revoluciones del sinfín en función de la retroalimentación de peso en tiempo real-para eliminar la deriva del lote causada por la densidad aparente del polvo variable.
Mecanismo de dosificación central:Servomotor de CA de accionamiento-directo con perfiles de rotación de múltiples-etapas programables.
Arquitectura de control:PLC Siemens/Allen-Bradley combinado con componentes de bajo-voltaje Schneider y un almacenamiento de recetas HMI en color de 10 pulgadas (hasta 100 perfiles).
Diseño de tolva:Tolva de liberación rápida-tipo-dividida, Ra interna<= 0.4 um mirror finish to prevent bridging of cohesive powders.
Especificaciones técnicas
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Artículo de especificación |
Configuración estándar |
Personalización opcional |
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Rango de llenado |
5g - 500g |
1 g - 5 kg (herramientas de barrena intercambiables) |
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Precisión de llenado |
+/- 0.5% a +/- 1% (Depende de la fluidez del polvo) |
Modo de respuesta de alta-precisión (+/- 0.2%) |
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Capacidad de velocidad |
30 - 60 contenedores/min |
Configuraciones de múltiples-cabezales de hasta 120 contenedores/min |
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Materiales de contacto |
Acero inoxidable SUS316L |
Sellos de PTFE que cumplen con Hastelloy o FDA- |
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Componentes eléctricos |
PLC Siemens, relés Schneider, servos Panasonic/Yaskawa |
Personalizado para cumplir con los estándares eléctricos-de toda la planta |
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Fuente de alimentación |
380 V, 50/60 Hz, trifásico |
Personalizado según los estándares industriales regionales |
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Aire comprimido |
0.6 - 0.8 MPa, 100 l/min |
Se requiere aire seco-libre de aceite |
Materiales de ingeniería y proceso de fabricación
La durabilidad y el cumplimiento de la higiene dependen estrictamente del pedigrí de la materia prima y la precisión del mecanizado:
Trazabilidad de materiales:Todos los informes de pruebas de materiales (MTR) para piezas de contacto SUS316L se proporcionan en el momento de la entrega para cumplir con el cumplimiento de cGMP.
Precisión de mecanizado:Los tornillos sinfín y los tubos dosificadores están mecanizados mediante CNC-a partir de barras sólidas para mantener tolerancias diamétricas estrictas (+/- 0.02 mm), lo que evita el corte del material y la acumulación de calor por fricción.
Tratamiento superficial:El pulido mecánico seguido de electropulido logra una rugosidad superficial de Ra<= 0.4 um, preventing powder residue accumulation and microbial growth.
Matriz de aplicaciones y compatibilidad de materiales
La máquina maneja diversas características del polvo a través de un paso de tornillo personalizado y una selección de herramientas:
API farmacéuticas
Configuración de alta-contención con gabinete sellado con junta tórica y capacidad WIP (lavado-in-lugar).
Productos químicos finos y polvos metálicos
Opciones de motor-a prueba de explosiones (clasificación ATEX Zona 2/Exd IIBT4) y cubiertas de extracción de polvo selladas.
Alimentos y lácteos en polvo
Arquitectura de desmontaje sin herramientas-que permite un lavado completo de saneamiento en 15 minutos.
Control de calidad y pruebas de fábrica
Cada unidad se somete a una rigurosa validación antes del envío desde nuestras instalaciones de fabricación:
Inspección dimensional:Verificación por máquina de medición de coordenadas láser (MMC) del paso del sinfín y de la concentricidad del embudo.
Prueba de seguridad eléctrica:Pruebas de resistencia de aislamiento de alto-potencial (Hi-Pot) y verificación de continuidad de conexión a tierra según los estándares CE.
Ejecución en seco y FAT:Ejecución de carga vacía-continua de 72-horas seguida de una prueba de polvo simulada de 4 horas utilizando muestras proporcionadas por el cliente. Se suministra un informe completo de la prueba de aceptación en fábrica (FAT) y una grabación de vídeo.
Solicite una propuesta técnica y prueba de materiales
Para cotizar las herramientas de sinfín y la sensibilidad de la controladora de peso correctas para su línea de producción, proporcione los siguientes parámetros en su consulta:
Nombre del polvo y densidad aparente (g/ml):
Requisitos de tolerancia y peso de llenado objetivo:
Tipo y dimensiones del contenedor (botella de vidrio, frasco de plástico, bolsa):
Producción requerida (contenedores por minuto):
[Enviar especificaciones y solicitar cotización] (Enlace directo al formulario de solicitud de cotización técnica)
Preguntas frecuentes
P: ¿Cómo compensa la máquina las variaciones de densidad aparente en los polvos cohesivos?
R: El sistema utiliza un mecanismo de retroalimentación de bucle-doble. Una controladora de peso en línea mide cada contenedor lleno. Si el peso se desvía del punto de ajuste en más del umbral pre-programado, el PLC ajusta automáticamente el ángulo de rotación del servomotor para dosis posteriores en tiempo real.
P: ¿Qué cambios de herramientas se requieren al cambiar entre diferentes pesos de relleno?
R: Para ajustes dentro del mismo tamaño de cuello de recipiente, cambiar el tornillo de barrena y el accesorio del embudo toma aproximadamente 10 minutos. Las abrazaderas de liberación-sin herramientas-rápidas minimizan el tiempo de inactividad mecánica.
P: ¿Cómo se maneja el control del polvo durante el llenado a alta-velocidad?
R: Hay un puerto de extracción de polvo exclusivo ubicado directamente alrededor de la boquilla de llenado. Se conecta a su sistema de vacío central, capturando partículas finas en el aire antes de que se depositen en las superficies de sellado de los contenedores.
P: ¿Qué documentación se suministra para la validación farmacéutica?
R: Cada máquina se envía con un paquete de validación estándar que incluye protocolos IQ/OQ, certificados de materiales (3.1b), registros de calificación de soldadores, certificados de calibración para celdas de carga y esquemas eléctricos.
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