Máquina etiquetadora industrial de botellas rectangulares de doble cara-

Especificación de ingeniería:Diseñado para líneas continuas de embalaje industrial 24 horas al día, 7 días a la semana. Utiliza cabezales servo dispensadores de circuito cerrado-independientes y una estación de alineación mecánica de tres-rodillos sincronizados para ofrecer una aplicación de etiquetas frontal y posterior sin burbujas-en contenedores rectangulares rígidos a velocidades de hasta 200 BPM.

Recurso de integración de plantas:¿Evaluando la distribución del piso de la planta? Descargue el modelo 3D STEP y el paquete CAD a continuación para la integración del gemelo digital.

Matriz de especificaciones técnicas

Parámetro de rendimiento e ingeniería	Modelo DL-R120 (Estándar)	Modelo DL-R200 (alta-velocidad)
Tasa de rendimiento	40 – 120 botellas/min	80 – 200 botellas/min
Precisión de la aplicación	más-menos 1,0 mm	más-menos 0,5 mm
Geometría del contenedor (largo x ancho x alto)	Longitud: 30-250 mm Ancho: 20-120 mm Altura: 50-350 mm	Diseño-personalizado según las especificaciones de la botella del cliente
Parámetros del rollo de etiquetas	Diámetro interior del núcleo: 76 mm Diámetro exterior máximo: 350 mm	Diámetro interior del núcleo: 76 mm Diámetro exterior máximo: 400 mm
Arquitectura de dispensación	Control de movimiento servo Panasonic	Siemens/Allen-Bradley-Servo de bucle cerrado
Automatización y HMI	Panel táctil de + 7-pulgadas PLC Siemens S7-1200	Panel de confort Siemens S7-1500 PLC + 10-pulgadas
Dimensiones del chasis	2400 mm (largo) x 1450 mm (ancho) x 1500 mm (alto)	2800 mm (largo) x 1600 mm (ancho) x 1650 mm (alto)
Requisitos de servicios públicos	380 V, 50/60 Hz, trifásico, 3,5 kW	480 V, 60 Hz, trifásico, 4,5 kW

Guía de selección de modelos

DL-R120 (Plataforma de movimiento intermitente)

Aplicación objetivo:Operaciones de múltiples-SKU que requieren cambios frecuentes de formato de producto y lotes de-velocidad media.
Mecanismo de codificación:Placas de prensado-neumáticas combinadas con módulos de pelado-impulsados por pasos.

DL-R200 (Plataforma de movimiento continuo)

Aplicación objetivo:Líneas de producción dedicadas de alto-volumen que procesan envases de vidrio o plástico rígido las 24 horas del día, los 7 días de la semana.
Mecanismo de codificación:Correas de envoltura laterales duales-sincronizadas con dispensación controlada por servo-independiente.

Compatibilidad de aplicaciones y materiales

Sustratos de contenedores:Polietileno de alta-densidad (HDPE), tereftalato de polietileno (PET), vidrio, polipropileno (PP) y latas de metal rectangulares/ovaladas.

Sectores industriales:

Cuidado personal: Botes de champú, acondicionador y loción.
Productos farmacéuticos: Frascos de suspensión oral líquida y reactivos químicos.
Cuidado en el hogar: recipientes para jabón para platos, suavizante de telas y disolventes industriales-de alta resistencia.

Material de etiquetas:BOPP transparente, papel, lámina metalizada y sellos de seguridad a prueba de manipulaciones- (grosor estándar: 50-80 micras).

Arquitectura mecánica y de control

Estación correctiva de tres-rodillos:Situado aguas arriba de los cabezales de etiquetado. Emplea cadenas de-velocidad variable y rodillos guía-laterales para cuadrar con fuerza las botellas rectangulares entrantes torcidas, evitando que las etiquetas se desvíen en diagonal.

Sincronización lateral dual-:Los servocabezales izquierdo y derecho dispensan etiquetas delanteras y traseras simultáneamente. Los carretes desenrolladores cuentan con sensores dinámicos de retroalimentación de tensión para evitar que la banda de etiquetas se rompa.

Materiales y construcción:Estructura principal fabricada con placa de acero inoxidable 304 soldada de 4 mm de espesor. Las guías del transportador utilizan aluminio estructural anodizado. Los componentes de contacto utilizan POM (polioximetileno) de grado médico-y rodillos de poliuretano-resistentes al desgaste.

Enclavamientos de seguridad:Protectores de seguridad de policarbonato con bisagras integrados con interruptores de seguridad magnéticos de Euchner, que cortan instantáneamente la energía para accionar los motores en caso de incumplimiento del acceso.

Calidad y cumplimiento de ingeniería

Tolerancias de mecanizado:Las placas del chasis de aluminio fresadas- por CNC mantienen el paralelismo estructural dentro de 0,03 mm, neutralizando la vibración mecánica a velocidades de ciclo máximas.

Pruebas de aceptación de fábrica (FAT):Cada máquina se somete a un funcionamiento obligatorio en seco- continuo de 72-horas seguido de una prueba en vivo de 4 horas utilizando botellas de muestra y rollos de etiquetas proporcionados por el cliente.

Normas eléctricas:Paneles de control cableados según NFPA 79 (cumplimiento del mercado norteamericano) o estándares IEC, que utilizan bloques de terminales de Phoenix Contact, disyuntores Schneider y cableado numerado.

Certificaciones:certificado CE; Componentes eléctricos listados por UL-disponibles a pedido; Se proporcionan informes completos de pruebas de fábrica de materiales para estructuras de acero inoxidable.

Preguntas frecuentes

P: ¿Cómo previene el sistema las burbujas de aire y las arrugas en las esquinas rectangulares rígidas?

R: Las arrugas y el aire atrapado se evitan mediante un proceso de dos-etapas. Primero, las etiquetas se aplican utilizando un rodillo limpiador sincronizado que coincide con la velocidad exacta de la línea. En segundo lugar, los conjuntos de cepillo-con resorte-doble-lateral (o módulos de limpieza con esponja neumática-opcionales) barren hacia afuera desde el centro de la etiqueta hacia los bordes, expulsando el aire atrapado de manera uniforme a través de las superficies planas.

P: ¿Cuál es el tiempo promedio de cambio de herramientas para un nuevo tamaño de botella?

R: El cambio de herramientas lleva de 15 a 25 minutos sin necesidad de herramientas manuales especializadas. La máquina incorpora indicadores de posición digitales, tornillos de separación de botellas de liberación rápida-y rieles guía deslizables-. El almacenamiento de recetas HMI permite a los operadores recuperar instantáneamente los parámetros del servo para formatos de botella previamente guardados.

P: ¿Se puede integrar esta máquina con accesorios de línea ascendente/descendente?

R: Sí. El PLC incluye puertos de E/S auxiliares y salidas de codificador diseñados para sincronizarse con codificadores de inyección de tinta térmica (TIJ), marcadores láser o controladoras de peso para impresión y verificación de lotes/fechas. Los sistemas de inspección por visión posteriores también pueden controlar un pistón de rechazo de empuje-neumático para paquetes defectuosos.

P: ¿Qué caídas de servicios públicos se requieren en el piso de la planta?

R: La plataforma requiere un suministro eléctrico industrial trifásico estándar (380 V o 480 V) y un suministro de aire comprimido limpio y seco a 0,6 MPa (6 bar) con un caudal de aproximadamente 50 L/min para alimentar amortiguadores neumáticos y mecanismos de rechazo.

Solicite una evaluación técnica/paquete RFQ y CAD

Para generar una propuesta precisa y proporcionar herramientas de validación de diseño para su equipo de ingeniería, envíe los parámetros de su proyecto a continuación.

Detalles de solicitud de cotización requeridos:Dibujo CAD del contenedor o archivo STEP 3D, especificaciones de stock de etiquetas de muestra, temperatura ambiente de la planta y configuración de diseño de línea deseada (flujo de izquierda-a-derecha o de derecha-a-izquierda).

Acciones disponibles:Descargue la biblioteca completa de modelos 3D STEP (.zip)|Enviar solicitud de propuesta (RFP) al equipo de ingeniería

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Máquina etiquetadora de botellas rectangulares de doble cara