Máquina de llenado de líquidos con cabezales múltiples
Máquinas industriales de llenado de líquidos con cabezales múltiples
Una máquina de llenado de líquidos con cabezales múltiples sincroniza múltiples canales de dosificación volumétrica para llenar contenedores al mismo tiempo, cerrando la brecha entre el procesamiento por lotes y las líneas de envasado automatizadas de alta-velocidad.
A diferencia de las unidades de un solo-cabezal, las configuraciones de múltiples-cabezal utilizan control de boquilla independiente-impulsado por servomotores, pistones neumáticos o medidores de flujo másico-para mantener niveles de llenado uniformes en 2, 4, 6, 8 o 12 contenedores por ciclo.
4, 6, 8, 10, 12 boquillas (espaciado personalizado disponible bajo pedido)
De 1 cP a 100 000 cP (desde-líquidos diluidos en agua hasta cremas espesas)
Botellas, tarros, jarras y bolsas de vidrio/plástico (de 5 ml a 5000 ml)
Medidor de flujo de inducción magnética, bomba peristáltica o pistón servo-
Matriz de selección técnica
La selección de la tecnología de llenado correcta depende directamente de la reología del fluido, las características de formación de espuma y el rendimiento requerido. Revise las configuraciones básicas a continuación para que coincidan con sus parámetros operativos.
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Serie de máquinas |
Tecnología de accionamiento |
Más adecuado para |
Límite de viscosidad |
Precisión de llenado |
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Serie MF-P |
Servopistón |
Lociones, aceites, salsas y semi{0}}líquidos |
Hasta 50.000 cP |
$\\pm 0,5\\%$ |
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Serie MF-M |
Medidor de flujo magnético |
Reactivos químicos, detergentes, jugos. |
1 cP - 5,000 cP |
$\\pm 0.2\\%$ |
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Serie MF-T |
Bomba peristáltica |
Líquidos farmacéuticos, aceites esenciales. |
1 cP - 2,000 cP |
$\\pm 0,5\\%$ |
Compatibilidad de aplicaciones y fluidos
Diseñar una línea de envasado de líquidos confiable requiere combinar las propiedades físicas del fluido con los materiales de ruta húmeda-correctos y los mecanismos antigoteo-.
Cosméticos y cuidado personal:Champús, acondicionadores, sueros faciales y jabones corporales. Utiliza boquillas de inmersión ascendentes-para eliminar la formación de espuma en formulaciones viscosas y con alto contenido de tensioactivos-.
Alimentos y bebidas:Aderezos para ensaladas, aceites comestibles, miel y jarabes aromatizados. Construido con accesorios sanitarios-de tri-abrazadera de liberación rápida y sellos-de calidad alimentaria para rutinas de lavado diarias.
Químicos y Hogar:Detergentes para ropa, fertilizantes líquidos y disolventes corrosivos. Emplea tubos anticorrosivos de PTFE/PVDF y boquillas de acero inoxidable de grado 316L.
Productos farmacéuticos:Jarabes orales, desinfectantes líquidos y soluciones salinas. Presenta superficies pulidas mecánicamente de grado sanitario-(Ra < 0,4 um) que cumplen con los estándares cGMP.
Evaluación de proveedores y fabricación
Evalúe nuestra capacidad de producción y estándares de control de calidad antes de emitir su solicitud de cotización técnica.
Trazabilidad de materiales:Todos los componentes de contacto de fluido-están mecanizados a partir de acero inoxidable AISI 316L certificado y sellos que cumplen con la FDA-(Viton, PTFE, EPDM). Los informes de pruebas de materiales (MTR) y los certificados 3.1 se proporcionan a pedido.
Mecanizado CNC y tolerancias:Las estructuras del bastidor principal y los cilindros dosificadores se procesan en centros de mecanizado CNC de 5 ejes, manteniendo tolerancias dimensionales dentro de +/- 0.01 mm para evitar la deriva de volumen entre cabezales.
Protocolos de inspección y prueba:Cada máquina se somete a una prueba de funcionamiento en seco-continua de 72-horas seguida de una prueba de humedad de 4-horas utilizando una muestra de líquido proporcionada por el cliente antes del envío.
Estándares eléctricos y neumáticos:Construido con componentes de grado industrial-(PLC Siemens/Allen-Bradley, HMI Schneider, actuadores neumáticos SMC/Festo). Opciones de panel de control CE, UL/CSA y documentación de cumplimiento ISO9001 incluidas.
Logística operativa: plazos de entrega, servicios públicos y repuestos
La programación predecible del proyecto y la continuidad operativa continua son fundamentales para la gestión de plantas industriales.
Plazo de entrega estándar:De 30 a 45 días hábiles desde la aprobación del dibujo-y la recepción de los contenedores/líquidos de muestra para la calibración de herramientas personalizadas.
Requisitos de servicios públicos:
- Alimentación: 220V / 380V / 480V, trifásica, 50/60 Hz (personalizable a estándares regionales).
- Aire comprimido: suministro de aire limpio y seco de 0,6 a 0,8 MPa a 200 L/min.
Disponibilidad de repuestos críticos:Los artículos de desgaste común-como juntas tóricas sanitarias-, conjuntos de válvulas-de retención y sellos neumáticos-se almacenan localmente o se envían mediante mensajería urgente dentro de las 48 horas para minimizar el tiempo de inactividad no planificado de la línea.
Lista de verificación de adquisiciones y solicitudes de presupuesto
Para acelerar su revisión de ingeniería y garantizar un dimensionamiento preciso del equipo, incluya los siguientes parámetros en su consulta:
Nombre exacto del producto y viscosidad:(Por ejemplo, jabón para platos, 3500 cP a 25 grados C).
Salida objetivo:Botellas requeridas por minuto (BPM) o turnos por día.
Especificaciones del contenedor:Plano o muestra del acabado del cuello de la botella, dimensiones del cuerpo y material (PET, vidrio, HDPE).
Requisitos CIP/SIP:Si se requiere una automatización limpia-in-in situ para cambios rápidos de fórmula.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cómo se pueden evitar volúmenes de llenado inconsistentes en varios cabezales?
R: Cada boquilla está conectada a un canal de medición volumétrico independiente (servopistón individual o sensor medidor de flujo dedicado). Los operadores pueden-afinar las calibraciones de cabezales individuales directamente a través de la pantalla táctil HMI sin ajustes mecánicos con llave.
P: ¿Cómo maneja la máquina líquidos espumosos como detergentes o jabón líquido?
R: El sistema integra un mecanismo de llenado de abajo-hacia arriba (boquillas de buceo). Las boquillas se sumergen hasta el fondo del recipiente al inicio del ciclo y suben gradualmente a medida que aumenta el nivel del líquido, minimizando la turbulencia del líquido y la formación de burbujas.
P: ¿Cuál es el tiempo de respuesta típico para los cambios de formato?
R: Las boquillas-sin herramientas de desconexión rápida-y los rieles guía del transportador de ajuste rápido-permiten a los operadores completar un cambio de tamaño y volumen de botella-llena en menos de 15 minutos.
P: ¿Qué documentación de aceptación de fábrica se proporciona con el equipo?
R: Cada envío incluye documentación técnica completa: esquemas eléctricos, diagramas neumáticos, respaldo del código fuente del PLC, manuales del operador, listas de repuestos y registros de certificación FAT (Prueba de aceptación de fábrica).
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