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Máquina de llenado de líquidos servo

Máquina de llenado de líquidos servo

El envasado continuo en varios-turnos requiere la eliminación completa del juego mecánico y los puntos de desgaste. El SVM-Pro reemplaza los cilindros neumáticos y los bloques de pistón accionados por levas-convencionales por ejes de servomotor de circuito cerrado- individuales por boquilla.
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Product Details ofMáquina de llenado de líquidos servo

Máquina de llenado de líquidos servo industrial

 

Serie de modelos: SVM-Pro|Dosificación volumétrica para fluidos viscosos, espumosos y corrosivos

 

Especificaciones de ingeniería

 

Parámetro

Métrica técnica

Método de verificación

Precisión volumétrica

Más/menos 0,2% a más/menos 0,5% (dependiente del líquido)

Auditoría de escala de prueba gravimétrica

Rango de viscosidad

1 a 100.000 mPa*s (cP)

Perfil del viscosímetro Brookfield

Rendimiento por boquilla

15 a 40 ciclos/minuto

Prueba de aceptación de fábrica (FAT)

Volumen de dosificación

10 ml a 5000 ml (perfil programable)

Ejecución de recetas HMI

Arquitectura Eléctrica

380V/480V, trifásico, 50/60Hz

Construcción de panel con certificación CE / UL

Materiales mojados

Acero inoxidable 316L estándar; Hastelloy / PTFE opcional

Informe PMI (identificación positiva de materiales)

 

Control de movimiento y arquitectura fluida

 

El envasado continuo en varios-turnos requiere la eliminación completa del juego mecánico y los puntos de desgaste. El SVM-Pro reemplaza los cilindros neumáticos y los bloques de pistón accionados por levas-convencionales por ejes de servomotor de circuito cerrado- individuales por boquilla.


Control de eje independiente:Cada cabezal dosificador se empareja con un servomotor con codificador absoluto. Esta configuración permite perfiles de llenado de múltiples-etapas, como una velocidad de aproximación lenta para eliminar salpicaduras, una alta velocidad de transferencia y una succión-de torsión inversa-controlada en el cierre para evitar que se formen hilos.


Circuito de fluidos sanitarios:Las conexiones de triple abrazadera forman todo el recorrido del fluido, lo que permite el desmontaje sin herramientas. El sistema admite rutinas completas de limpieza-in-in situ (CIP) y esterilización-in-in situ (SIP) sin abrir pistones individuales.


Conjunto de boquilla de buceo:Las boquillas de buceo anti-espumante rastrean el aumento del nivel del líquido de forma sincrónica a través de un servoeje lineal dedicado, manteniendo la punta de la boquilla sumergida o nivelada-para eliminar la aireación en líquidos tensioactivos-pesados.


HMI y diagnóstico:Un PLC industrial con pantalla táctil de 10-pulgadas (opciones Siemens S7-1200 o Allen-Bradley Micro850) almacena hasta 200 recetas operativas y monitorea la retroalimentación del torque del motor en tiempo real para detener las operaciones antes de que se produzca un bloqueo mecánico.

 

Matriz de aplicaciones por industria

 

Seleccionar el material de contacto y la composición del sello correctos evita la degradación química y la contaminación del producto.

 

Sector industrial

Productos representativos

Material húmedo y sellos recomendados

Cosméticos y cuidado personal

Lociones, champús, acondicionadores fuertes, geles.

Acero inoxidable 316L, sellos de Viton/PTFE, tri-abrazaderas sanitarias

Productos químicos domésticos e industriales

Lejía, jabones para platos, desengrasantes de motor, ácidos.

Componentes húmedos de titanio o Hastelloy, sellos FFKM

Alimentos y bebidas

Miel, jarabes con alto contenido de-fructosa y aceites de cocina

Acero inoxidable 316L de calidad alimentaria-, sellos de silicona/EPDM que cumplen con la FDA-

Farmacéutica y biotecnología

Jabones líquidos, solución salina, suspensiones orales.

Superficies interiores electro-pulidas (Ra<= 0.4 micrometer), SIP-ready

 

Ingeniería de planta y criterios de selección

 

Al integrar una servo llenadora en una línea de envasado existente, los equipos de ingeniería deben evaluar cuatro limitaciones operativas:


Reología de fluidos:Los fluidos newtonianos (agua, aceites ligeros) toleran la dosificación por gravedad o por tiempo-presión básica. Los fluidos no-newtonianos,-diluyentes por cizallamiento o tixotrópicos (geles, pastas) exigen un servocontrol de desplazamiento positivo para mantener un flujo másico constante bajo contrapresiones cambiantes.


Geometría del cuello del contenedor:Las botellas de cuello estrecho-requieren tolerancias estrictas de centrado de la boquilla de buceo (más/menos 0,5 mm) para evitar el contacto del fluido con las roscas exteriores. Los frascos-de boca ancha requieren un perfilado de abajo-hacia arriba para eliminar las bolsas de aire.


Frecuencia de cambio:Si su planta utiliza 10+ SKU diariamente, dé prioridad a los colectores de fluido-de liberación rápida y sin herramientas y a los ajustes de altura de los servos impulsados ​​por recetas-en lugar de la velocidad máxima bruta.


Integración de línea:Asegúrese de que el controlador de la máquina admita señales de protocolo de enlace basadas en hardware estándar o Ethernet-(interbloqueos de parada/ejecución) con mesas de acumulación ascendentes y taponadoras giratorias descendentes.

 

Lista de verificación de evaluación de proveedores

 

Antes de emitir una orden de compra de bienes de capital en el extranjero, audite a los fabricantes potenciales con respecto a estos puntos de referencia técnicos:


Mecanizado interno-:Verifique las capacidades de fresado CNC para bloques colectores de precisión en lugar de piezas fundidas genéricas subcontratadas.


Trazabilidad de componentes:Insista en elegir marcas de control de movimiento reconocidas mundialmente (por ejemplo, Siemens, Schneider, Festo, SMC) para garantizar que su equipo de mantenimiento local pueda obtener repuestos a nivel nacional.


Verificación previa-al envío:Exija una prueba de aceptación de fábrica (FAT) obligatoria que ejecute sus muestras de fluidos reales a la velocidad de la línea, documentada mediante vídeo o-un testigo de ingeniería in situ.


Paquete de documentación:Asegúrese de que la entrega incluya esquemas eléctricos completos, políticas de respaldo de código fuente de PLC, archivos de integración 3D STEP y certificados de prueba de fábrica de materiales.

 

Preguntas frecuentes

 

P: ¿En qué se diferencia el llenado por servo del llenado por pistón neumático?

R: Los llenadores neumáticos dependen de la presión del aire y de topes-mecánicos, lo que genera una desviación volumétrica a medida que la presión del aire fluctúa o los sellos se desgastan. Los servorellenos utilizan retroalimentación digital de circuito cerrado-para controlar la velocidad de rotación y la posición con precisión durante todo el recorrido, lo que ofrece una mayor repetibilidad (más/menos 0,2 %) y volúmenes de recorrido ajustables por software-sin ajustes de llave.

P: ¿Cuál es el tiempo promedio de cambio entre tamaños de contenedores?

R: Para la serie SVM-Pro, un cambio completo-incluidos los ajustes del riel guía-, la recuperación de recetas a través de HMI y la purga de la línea de fluido a través del modo CIP-toma entre 15 y 25 minutos para un solo operador sin herramientas manuales.

P: ¿Cómo maneja la máquina los líquidos para encordar como miel o adhesivos?

R: El servomotor ejecuta un pulso de torsión inversa-programable (succión-de vuelta) al final del ciclo de dosificación, creando una pausa instantánea en la punta de la boquilla para evitar que se formen hilos post-goteo en los bordes del contenedor.

P: ¿Qué conexiones de servicios públicos se requieren en el piso de la planta?

R: Eléctrico: suministro de energía trifásico configurado según los estándares de la planta regional (por ejemplo, 480 V/60 Hz o 380 V/50 Hz).
Aire comprimido: 6 a 8 bar aire limpio, seco-libre de aceite (ISO 8573-1 Clase 1.4.1) exclusivamente para compuertas neumáticas de indexación-de botellas o cilindros de bloqueo de cuello de contenedores (si están configurados).

 

Enviar hoja de datos de solicitud de cotización

 

Para recibir un plano de diseño de ingeniería y una cotización formal, envíe los siguientes parámetros operativos a nuestro equipo técnico de ingeniería de ventas:

01/

Nombre del producto y viscosidad: perfil químico o alimentario exacto y viscosidad dinámica en mPa*s.

02/

Volumen de llenado y tolerancia: cantidad de llenado objetivo (ml o gramos) y umbral de error permitido.

03/

Velocidad requerida: rendimiento objetivo en botellas por minuto (BPM) y número de boquillas de llenado.

04/

Especificaciones del contenedor: Dibujos técnicos o muestras físicas de botellas/tapas.

Etiqueta: Máquina de llenado de servo líquido, proveedores de máquinas de llenado de servo líquido de China, fabricantes, fábrica

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